故障診斷

• 軸承過熱

• 原因：潤滑脂不足或過多、潤滑脂變質(zhì)、軸承磨損、皮帶過緊、破碎腔進入異物使負荷增大。

• 診斷方法：觀察潤滑脂情況，檢查軸承磨損情況，測量皮帶張緊度，查看破碎腔有無異物。

• 產(chǎn)量降低

• 原因：給料不均勻、顎板磨損、排料口過小、物料濕度大。

• 診斷方法：檢查給料裝置，觀察顎板磨損程度，測量排料口尺寸，檢測物料濕度。

• 產(chǎn)品粒度不均勻

• 原因：顎板磨損不均勻、破碎腔設(shè)計不合理、給料速度不穩(wěn)定。

• 診斷方法：查看顎板表面磨損狀況，分析破碎腔結(jié)構(gòu)，監(jiān)測給料速度。

• 機器振動劇烈

• 原因：基礎(chǔ)不牢固、轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞、連接螺栓松動。

• 診斷方法：檢查基礎(chǔ)固定情況，檢測轉(zhuǎn)子平衡度，檢查軸承狀態(tài)，緊固連接螺栓。

• 異響

• 原因：部件松動、齒輪磨損、襯板脫落、破碎機內(nèi)有異物。

• 診斷方法：緊固松動部件，檢查齒輪嚙合情況，查看襯板安裝，清理破碎機內(nèi)異物。

維修策略

• 日常維護

• 潤滑系統(tǒng)維護：定期檢查潤滑脂的量和質(zhì)量，按規(guī)定周期更換潤滑脂，確保軸承等部位得到良好潤滑。

• 部件檢查：每天開機前和停機后，檢查顎板、襯板、軸承、螺栓等部件的磨損和緊固情況，及時處理松動或磨損部件。

• 設(shè)備清潔：保持設(shè)備表面清潔，及時清理破碎腔和機體周圍的物料堆積，防止灰塵和物料進入軸承等關(guān)鍵部位。

• 定期檢修

• 周期設(shè)定：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，設(shè)定合理的定期檢修周期，一般為每月或每季度進行一次全面檢修。

• 全面檢查：對破碎機的各個部件進行詳細檢查，包括顎板的磨損程度、軸承的游隙、齒輪的嚙合情況、皮帶的張緊度等，測量關(guān)鍵部件的尺寸，記錄數(shù)據(jù)以便對比分析。

• 易損件更換：根據(jù)檢查結(jié)果，及時更換磨損嚴重的易損件，如顎板、襯板、軸承、皮帶等，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定。

• 故障維修

• 快速響應(yīng)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修人員應(yīng)及時到達現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象進行準確診斷，制定維修方案。

• 專業(yè)維修：對于復(fù)雜的故障，如轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞等，需要由專業(yè)技術(shù)人員使用專業(yè)工具和設(shè)備進行維修，確保維修質(zhì)量。

• 維修記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、維修過程和更換的部件等信息，建立維修檔案，為后續(xù)的設(shè)備維護和故障分析提供參考。